螺旋输送机的转速，是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则，那就是在满足输送量的前提下，我们要尽量降低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速超过的值时，物料收到的离心力很大就会适得其反，把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了单轴粉尘加湿机的应用范围。
螺旋输送机一个减速机长长度为28m，中间采用吊轴承、滑动可互换的两种结构，耐磨性好。所以螺旋输送机在粉状和颗粒状物料输送中应该采用低转速的速度，来保证物料输送位置就好，再比如输送一些石头啊转头啊，根据输送物料的不同，就要选择大一点的转速了。螺旋数在矿山，化工，煤炭等行业中都有着很大的需求量，在不同的行业中对螺旋输送机要采取不同的形式。所以转速也就自然不一样了。
螺旋输送机广泛应用在各工业企业中，是煤炭、冶金、化工、粮食及机械加工等行业大量使用的连续输送设备，螺旋输送机在生产中，具有结构简单，占地面积小，性能稳定等特点，因而广受用户的喜爱和认可。螺旋输送机采用无缝管，整体刚性好，可随意选择工作位置和工作状态，不会发生粉尘泄漏等情况，可靠，一种工业热门产品，同时还使用减速机，具有转矩大、噪音低、不渗油，寿命长的特性。
螺旋输送机的优点：1、螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。
2、该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。
3、输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。
4、结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。
5、可有多个进料口和出料口，能灵活安排。
6、它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。
7、操作可靠，能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。
影响螺旋输送机设计优化的因素：
影响螺旋输送机优化设计数学模型的重要因素是目标函数、设计变量的确定。
1、目标函数：目标函数又称评价函数，是用来描述无轴螺旋输送机优化设计目标、评价设计方案优劣的可计算的设计参量的显函数。目标函数可以是重量与体积、功耗、产量、成本、传动效率、寿命、可靠性能、承载能力、动力学性能或其他性能指标和经济指标的函数。既可以是单目标函数，也可以是多目标函数，目标函数越多，则设计综合效果越好。但多目标函数的研究目前还不完善，有时需转换为单目标函数问题求解。故而，目标函数是优化设计中的一个重要因素，直接影响优化设计的效果。
2、设计变量：设计变量又称优化参数，需要在优化设计过程中根据设计要求不断修改、调整设计参量(几何参量、物理参量、代表工作性能的导出量)。设计变量有离散设计变量和连续设计变量之分。对于有些设计参量只能是离散的值即为离散设计变量，如齿轮的齿数、花键的个数等。有些设计参量可任意取连续值即为连续设计变量，设计变量的全体是一组变化的列向量。
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状粉尘的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样的工况条件下的螺旋输送机的争取使用就显得尤为的重要。那么螺旋输送机正确的操作方法是怎样的呢？
1、螺旋输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
2、螺旋输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
3、有数台螺旋输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
4、工作环境及被送物料温度不得高于50℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
5、停车前先停止入料，等存料卸尽方可停车。
6、螺旋输送机电动机绝缘良好。电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
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