螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机的优点：1、螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。
2、该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。
3、输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。
4、结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。
5、可有多个进料口和出料口，能灵活安排。
6、它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。
7、操作可靠，能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。
螺旋输送机的选型
规划螺旋输送机体系时，往往需求思考下列疑问:
1、合理的装载方法，提出给料设备和卸料设备的需求。
2、运送机线路上运送机之间的相互联系。发动次序是受料的运送机先驱动，泊车次序是给料的运送先停机，当各螺旋输送机的参数(如长度，驱动设备)不一起，经过这一联系能够提出发动时刻和停机时刻的需求。
3、不能满意上面的发动和停机次序的需求时，需求思考在螺旋输送机间增设缓冲仓以进步体系的适应能力和体系的作业率。
4、环保需求。关于粉尘大的状况，要思考选用密封运送或许设置必要的除尘设备。
5、零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
6、优先选用长距离、大运量的螺旋输送机。
螺旋输送机的安装：
1、相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
2、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，小间隙不得少于名义间隙的50%；如需要大间隙，按用户要求制作。
3、安装以前将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
4、安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生管式螺旋输送机的下沉和额外的变化，保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
5、螺旋输送机的各底座在机壳安装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合规定。
7、螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80标准。
后螺旋输送机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，检查螺旋机装配的正确性。螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油，无异常声；电器设备，联轴器可靠。
河北林康环保设备有限公司（http://www.hbczshusongji.com）有多种规格刮板输送机及其除尘设备和各种配件，雄厚的技术力量，高超的生产工艺，丰富的埋刮板输送机生产经验，健全的管理体系，环链斗式提升机层层把关，为您提供高质量的产品和服务。公司主要生产单轴粉尘加湿机，公司的经营方式，形成了服务销售维修体系，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。