日常使用螺旋输送机的时候一定要注意，运输量是万万不能超出限度的，如果是这样，不仅会导致物料不能顺畅运送，而且还可能会让螺旋轴发生弯曲或是箱体被弄坏的情况，正常使用就不能完成了。对于机器的轴承和齿轮、链条等零部件，应该定期去检查，并适当添加润滑油等。如果不使用机器了，需要对叶片的磨损程度进行检查，根据磨损的严重情况，采取一定的措施，比如补焊等，这样才能保证后期的工作能顺利开展。如果在使用的过程中，听到机器发出了比较刺耳的声音，此时机应该将机盖打开，看看是哪里出现了问题，然后才去相应的措施。如果传动的东西温度比较高，此时就应该注意箱体的伸缩变化情况，看看是不是有卡主的情况，不要让高温的东西将传送带给损坏了。做好了这几个方面的保养工作，就能起到对机器的保护作用。
螺旋输送机的轴承是磨损大的部件，对其的要保持润滑，往往有时不注意轴承的润滑保养导致轴承的使用寿命缩短，良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，直接影响螺旋式输送机的使用寿命和运转率，输送机主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、齿轮、活动轴承、滑动平面，螺旋输送机主要的就是轴承的维护和使用，新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查，要定期对易磨损件的磨损程度进行检查，注意换被磨损的零件，轴承油温过高时要立即停车检查原因并解决问题，在确定没有什麽大的问题之后在去操作，这样呢就不会造成很大的损失。
螺旋输送机设计中为重要的是物料的装载比例及方法，因为在考虑输送机的能力及功率时一般要基于所选择装载体积的百分数(即填充系数)。各种不同的装料布置介绍如下：1、固定装料
由特殊设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的螺旋给料机，能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，输出的物料量与物料的高度无关。
旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮，以的转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与螺旋输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。
2、多点装料
常常要求布置具有多点进料的输送机，它用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在大开度时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时，小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时，控制总的物料流量。
3、从固定贮仓装料
当直接由固定贮仓装料的螺旋输送机，而又没用流量调节装置，则大大地增加了超载的危险。为此，可在电机控制器上附加指示负载电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用以指示达到大负载。此方法特别适用于手工操作来控制螺旋输送机的装料的场合。
4、缓冲装料
物料常常需要垂直落到输送机入口的折边上，由于物料块或颗粒的惯性会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能。为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。
使用螺旋输送机过程中错误的操作方法：
有很多用户在使用螺旋输送机的时候有许多操作方式是不正确的，会引发设备故障，甚至有的危险性，希望操作人员能够及时改正，阅读使用说明书和操作注意要点，正确操作使用，延长设备使用寿命。
1、螺旋输送机使用过程中没有盖好上盖。技术人员发现，无轴螺旋输送机操作人员在使用的时候为了观察槽体内物料的输送情况，就把盖板去掉。这种做法是不恰当的，因为螺旋输送机在运转过程中，一旦其他杂物掉入机体内，必定会造成设备损坏，如叶片打坏、主轴断裂、槽体受损等情况。
2、输送完毕以后没有及时清理机体内残存的物料。在用户输送完毕物料以后没有及时清理输送机体内的残存物料这种做法也是不可取的，因为如果物料带有粘性或者受潮以后带有腐蚀性等，就有可能黏在叶片或者内壁上影响设备的使用寿命。
3、电机负载过重。电机负载过重大多是由于用户在使用螺旋输送机时，投料量过大造成的，由此所导致的情况是电机发热过大，极容易烧毁。所以用户在使用时好采用的措施来保证喂料量，如加料仓等。
4、轴承不注意加油润滑。操作人员在平时的维护中没有注意对轴承进行润滑，导致轴承运转时发热过大。可能由于螺旋输送机使用环境的影响，粉尘较大就容易污染润滑油，使其变得粘稠反而影响了主轴的运转。所以操作人员好及时检查，不要漏掉任何一个小环节。
5、减速机发热过大。这个主要是减速箱缺油导致的，用户在以后使用时可以先检查减速箱内油量情况，注意及时添加。
6、停机以后没有等螺旋输送机停止就强行停止其转动。这个是非常危险的操作方式，如果没有特殊情况禁止此种操作。这种方式极容易使叶片断裂、主轴断裂，严重的烧毁电机，所以用户要谨慎操作，不能马虎大意。
河北林康环保设备有限公司（http://www.hbczshusongji.com）有多种规格FU刮板机及其除尘设备和各种配件，雄厚的技术力量，高超的生产工艺，丰富的埋刮板输送机生产经验，健全的管理体系，TH型斗式提升机层层把关，为您提供高质量的产品和服务。公司主要生产立式粉尘加湿机，公司的经营方式，形成了服务销售维修体系，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。