螺旋输送机有着很好地自动化作用，可以将货物的重力与摩擦力很好地集中一起，利用螺旋式旋转构造不断的推动旋转叶片自下而上的运作，整个旋转过程中，螺母始终都会沿着螺旋杆进行转动，可以确定输送的路线。该设备在装载和卸载货物的时候十分便捷，在安装和维修过程中也会节省很多时间，可以对松散的货物进行水平或者小幅度的传送。该设备可以在零下二十摄氏度至四十摄氏度的高温下正常工作，对输送物品的重量以及温度也有着一定的要求；由于该设备的对电力的消耗大，所以输送的距离只能维持在七十米之内。
螺旋输送机的现场应用方式1、根据输送机的使用场所，工作环境等多方面的不同，较多采用的通用皮带输送机，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等
2、按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转。
3、按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。
螺旋输送机的正确使用：
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状粉尘的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样的工况条件下的螺旋输送机的争取使用就显得尤为的重要。那么螺旋输送机正确的操作方法是怎样的呢？
1、螺旋输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
2、螺旋输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
3、有数台螺旋输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
4、工作环境及被送物料温度不得高于50℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
5、停车前先停止入料，等存料卸尽方可停车。
6、螺旋输送机电动机绝缘良好。电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
螺旋输送机传动电机烧坏的原因：
1、螺旋输送机的螺旋叶片与壳体之间存在10～14mm的间隙。由于破碎后的原料含有颗粒(≤16mm)，管式螺旋输送机在输送物料时，总有一些颗粒进入螺旋叶片与壳体之间的间隙，瞬时形成较大的摩擦力，增加了螺旋输送机的输送阻力，使电机运行负荷增加，引起电气保护装置跳闸。
2、螺旋输送机传动装置JTC752A齿轮减速电机，为强直联减速传动，当螺旋输送机输送阻力增大时，阻力通过减速机直接传给电机，没有间接的缓冲保护装置。特别当电气跳闸重新起动时，电机处于带负荷起动，随着跳闸一启动次数增加，电机烧毁。
找出原因就要对症下药，改进措施：
1、缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙
经过多次试验，得出用胶板缩小间隙效果好。具体方法：先在每个叶片工作面的边缘上，对称焊接一块厚10mm的铁板。铁板的尺寸40mm×40mm，铁板露出叶片10mm，并做成圆弧状，以机壳上的结块料。然后紧靠铁板，沿螺旋面附一层厚10mm的胶板(胶带机换的旧胶带)。胶板宽50mm，顶端露出叶片8mm，用压板及螺栓固定，间隙缩小后，即使有小颗料进人间隙，也因是弹性接触而降低摩擦力，并延长了叶片寿命，胶板换期一般5个月左右。
2、增设机械缓冲保护装置并加大电机功率
将JTC752A齿轮减速电机换为电机带减速机形式。电机选Y160M-6，减速机选Z940-161Z。在电机与减速机之间用三角带进行传动，起到保护电机的作用。
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