螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与U型槽体磨损加大。
这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很容易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。
如何调整螺旋输送机的效率？螺旋输送机俗称绞龙是工程工地上的输送设备，也是搅拌站的重要组成部分，目前常用的LS型螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转，推动散料延着料槽向前运动的输送设备，适宜于输送粉状，颗粒状和小块物料。那么如何调整螺旋输送机达到率？
1、空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如升温过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置。
2、空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏洞为止。
3、螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，好避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。
4、悬挂轴承应该安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米（当螺旋直径D＝150～400毫米时）和20毫米（当螺旋直径D＝500～600毫米时）。
5、为了调整机壳和螺旋之间长度的误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。
6、驱动装置减速器低速轴的中心高与GLS螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。
导致螺旋输送机损坏的原因
1、螺旋输送机在初始给料时，就要增加给料的速度直到能够达到额定的输送能力，给料也要更加的均匀，要不然就容易导致输送的物料的积塞，驱动装置的过载，就会让设备太早的过于损坏；
2、被输送的物料内不能混入坚硬的大块物料，这是为了防止螺旋卡住，从而导致螺旋说送机的损坏；
3、设备在运转的过程当中，若出现了不正常的情况，就要进行检查，还要修改其，不能强行进行运转；
4、在设备的使用当中，要经常去检查一下设备各个部件的工作状态，就要注意一下各个紧固件有没有松动，若是出现机件松动，就要马上去拧紧螺钉，让其能够重新固定；
5、设备就要没有负荷再去开启，也就是在壳内没有任何物料的时候，才能启动，启动之后才能向设备当中给料。
螺旋输送机出现漏水情况如何做
1、平凡的离心泵与矿山泵，其与泵体之间的密封原理：在轴头处使用石棉线跟着工业脂缠绕在轴上面，用手去推进密封腔内部达到8成满之后，再去把外压紧法给压紧，让轴与泵壳共同做到密封于润滑的结果；
2、自吸泵，自吸泵轴与泵体的密封原理：在泵轴与泵体它们的共同处给安装上瓷钢密封环，去把瓷钢的密封环片给套在轴上面，并且把带有弹簧与橡胶紧缩的密封圈给装在泵体的轴孔处，设备在装好之后就会在弹簧的作用之下，让两瓷片精密的贴合在一起，从而做到轴与密封环之间的密封不漏水，也使橡胶紧缩密封圈完成泵体与密封环之间的密封。
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