有些物料在温度达到程度时会改变性质变得有粘性，而有这种性质的物料在使用螺旋输送机输送时，物料与螺旋叶片和螺旋管壁的摩擦会产生的温升，螺旋传动轴头也会在工作过程中产生温度，如果因为升温而变的有粘性，势必会造成螺旋输送机不能正常工作，所以要有正确的处理方法。一般主要依靠注油润滑和降温。
螺旋输送机因整机密封设计，所以对这种物料的输送会在进料端的螺旋管下部开一个检视工作口，严格要求使用者根据物料特性经常做清理工作，要在停机后清理完毕后再离开，以避免物料粘结抱死传动轴无法再次使用。同样，对于螺旋式输送机也是同理，不过槽式螺旋输送机因封盖方便打开，所以槽底不用开检视工作口，当然，如需要开口也可以按要求设计制造。
埋刮板输送机的选择技巧
1、要根据工艺去规定所要的输送量，更要确定埋刮板输送机的规格型号；
2、就是根据工艺的不同需求去选择适合的机型。水平或者是小倾角的短距离输送就可以选择水平慢速的管式设备；而若是高度不大的垂直或是大倾角的输送，就要去选择垂直快速的设备；
3、还要根据输送的物流不同去选择埋刮板输送机的型号。通常，输送散落性的物料是选择满面式的叶片；而输送粘性大、容易结块的物料，为了避免堵塞，就要选择带式叶片。但是，通常在输送粮食等物流时，不建议使用埋刮板输送机，这是为了防止物料破碎；
4、就是要根据工艺设备的布置去确定埋刮板输送机的叶片旋向、螺旋轴的转向与螺旋体间的组合。而输送的机头与尾端的位置确定之后，物料的输送方向也就确定了，螺旋叶片的旋向与轴转向要符号要求。
埋刮板输送机操作：1、开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。
2、进入输送机的物料，应先进行的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。
3、起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。
4、在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。
5、经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
6、输送机顶盖盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生事故。
螺旋输送机使用维护：
1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视无轴螺旋输送机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
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