日常使用螺旋输送机的时候一定要注意，运输量是万万不能超出大限度的，如果是这样，不仅会导致物料不能顺畅运送，而且还可能会让螺旋轴发生弯曲或是箱体被弄坏的情况，正常使用就不能完成了。对于机器的轴承和齿轮、链条等零部件，应该定期去检查，并适当添加润滑油等。如果不使用机器了，需要对叶片的磨损程度进行检查，根据磨损的严重情况，采取一定的措施，比如补焊等，这样才能保证后期的工作能顺利开展。如果在使用的过程中，听到机器发出了比较刺耳的声音，此时机应该将机盖打开，看看是哪里出现了问题，然后才去相应的措施。如果传动的东西温度比较高，此时就应该注意箱体的伸缩变化情况，看看是不是有卡主的情况，不要让高温的东西将传送带给损坏了。做好了这几个方面的保养工作，就能起到对机器的保护作用。
螺旋输送机的轴承是磨损大的部件，对其的要保持润滑，往往有时不注意轴承的润滑保养导致轴承的使用寿命缩短，良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，直接影响螺旋式输送机的使用寿命和运转率，输送机主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、齿轮、活动轴承、滑动平面，螺旋输送机主要的就是轴承的维护和使用，新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查，要定期对易磨损件的磨损程度进行检查，注意换被磨损的零件，轴承油温过高时要立即停车检查原因并解决问题，在确定没有什麽大的问题之后在去操作，这样呢就不会造成很大的损失。埋刮板输送机未来发展方向：
1、大运量、高速度、长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本，磨损是限制埋刮板输送机寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高输送机的使用寿命。
2、低能源消耗及降低能量消耗，埋刮板输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。因此降低能源消耗是研究和设计埋刮板输送机急待解决的难题和发展方向。
3、智能化发展，未来的埋刮板输送机应与电脑密切联系，适合程序控制、智能操作。物料的装卸、机器安装与维护都应能实现智能化管理。
4、空间可弯曲输送，为了克服水平和垂直埋刮板输送机由于构造上的限制而只能直线输送物料的不足，近年来出现了可弯曲埋刮板输送机机，弹簧输送机等。另外其他各种输送机也应为了实现空间、可弯曲输送研制新的机型。
5、组合复合化输送，向着大型化发展。使用埋刮板输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。大型化包括大输送能力、单机长度和大输送倾角等几个方面。
6、扩大使用范围。目前，埋刮板输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的。
使用螺旋输送机过程中错误的操作方法：
有很多用户在使用螺旋输送机的时候有许多操作方式是不正确的，会引发设备故障，甚至有的危险性，希望操作人员能够及时改正，阅读使用说明书和操作注意要点，正确操作使用，延长设备使用寿命。
1、螺旋输送机使用过程中没有盖好上盖。技术人员发现，槽式螺旋输送机操作人员在使用的时候为了观察槽体内物料的输送情况，就把盖板去掉。这种做法是不恰当的，因为U型螺旋输送机在运转过程中，一旦其他杂物掉入机体内，必定会造成设备损坏，如叶片打坏、主轴断裂、槽体受损等情况。
2、输送完毕以后没有及时清理机体内残存的物料。在用户输送完毕物料以后没有及时清理输送机体内的残存物料这种做法也是不可取的，因为如果物料带有粘性或者受潮以后带有腐蚀性等，就有可能黏在叶片或者内壁上影响设备的使用寿命。
3、电机负载过重。电机负载过重大多是由于用户在使用螺旋输送机时，投料量过大造成的，由此所导致的情况是电机发热过大，极容易烧毁。所以用户在使用时好采用的措施来保证喂料量，如加料仓等。
4、轴承不注意加油润滑。操作人员在平时的维护中没有注意对轴承进行润滑，导致轴承运转时发热过大。可能由于螺旋输送机使用环境的影响，粉尘较大就容易污染润滑油，使其变得粘稠反而影响了主轴的运转。所以操作人员好及时检查，不要漏掉任何一个小环节。
5、减速机发热过大。这个主要是减速箱缺油导致的，用户在以后使用时可以先检查减速箱内油量情况，注意及时添加。
6、停机以后没有等螺旋输送机停止就强行停止其转动。这个是非常危险的操作方式，如果没有特殊情况禁止此种操作。这种方式极容易使叶片断裂、主轴断裂，严重的烧毁电机，所以用户要谨慎操作，不能马虎大意。
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