埋刮板输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
埋刮板输送机的一项重要指标就是设备输送量的大小，对于输送量的设计直接影响到设备的使用成本以及用户的工作效率，同时埋刮板输送机螺旋轴的转速对输送量有较大的影响，一般说来，埋刮板输送机螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过的值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。埋刮板输送机的转速，是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则，那就是在满足输送量的前提下，我们要尽量降低埋刮板输送机的转速。因为当埋刮板输送机的转速超过的值时，物料收到的离心力很大就会适得其反，把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了单轴粉尘加湿机的应用范围。埋刮板输送机一个减速机长长度为28m，中间采用吊轴承、滑动可互换的两种结构，耐磨性好。所以埋刮板输送机在粉状和颗粒状物料输送中应该采用低转速的速度，来保证物料输送位置就好，再比如输送一些石头啊转头啊，根据输送物料的不同，就要选择大一点的转速了。螺旋数在矿山，化工，煤炭等行业中都有着很大的需求量，在不同的行业中对埋刮板输送机要采取不同的形式。所以转速也就自然不一样了。
埋刮板输送机结构设计特点：(1)埋刮板输送机输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h–600m3/h。
(2)输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与相比节电50%。建议埋刮板输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值，以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的最 大值。
(3)密封和安全。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。
(4)埋刮板输送机使用寿命长，埋刮板输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。
(5)埋刮板输送机使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低，能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提高效益。由于用户的实际生产需要的原因，埋刮板输送机被设计成管式、槽式的埋刮板输送机以及系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。
埋刮板输送机的操作和保养主要要求如下：
1、请在使用埋刮板输送机中，按正常操作程序进行操作，并时常观察埋刮板输送机是否有异常情况存在。如存在异常请及时停机进行检查，排除故障后方可运行。
2、请注意安全，切勿将手或其他物体伸入转动部位。
3、埋刮板输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
4、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
5、混合机装载量请严格按照：不超过混合机的有效容积的情况下使用，严谨过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。切记勿必加入物料后中途停机，尽力避免重载下启动。
6、埋刮板输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载。
7、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
8、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
9、埋刮板输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
10、埋刮板输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
11、双螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。②埋刮板输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。③埋刮板输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。④埋刮板输送机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
12、埋刮板输送机正常运转1800小时应进行一次小修，主要是检查润滑部位或更换易损件；
13、正常运行4000小时应进行大修，主要是对所有组合件拆卸检查，并清洗，更换或校正所有易损件及标件。
在拆卸埋刮板输送机时请记清先后顺序，一边组装时按相反的顺序进行组合即可。本机主机螺旋和进料螺旋的运转方向应按照方向标志，严谨反方向运转。
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