一、刮板输送机的常见故障及原因
(1)断到板链。链条质量差，即链条材质和焊接加工质量不达标；装煤过多或有大块煤压住刮板机；平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏；工作面不平不直，刮板刮卡，溜槽不直；井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低；链条过紧；链条长期与中部槽、链轮摩擦，使链条断面直径减小，强度降低。
(2)飘链。输送机不平，不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到滑槽一边；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有歼石。
(3)刮板链链轮上掉链。机头不正，机头第2节溜板或底座不平；链轮磨损超限或咬进杂物；两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。
(4)制板链底链出槽。刮板输送机减速器本身不平不直，上鼓下凹，过度弯曲；两条链子长短不一，使刮板歪斜；溜槽磨损严重；刮板过度弯曲，使两条链距偏短。
(5)减速器过热、漏油和响声不正常。齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当；轴承损坏或窜轴；油量过少或过多，油质不干净，冷却不良，散热不好；密封圈损坏，结合面不严，各轴承盖螺栓松动；联轴节安装不当，地角螺丝松动，超负荷运行；齿轮啮合不好，齿轮严重磨损或损坏；箱内有金属杂物。
(6)链轮组件过热、漏油。密封被损坏，润滑油不清洁；轴承损坏；油量不足；密封环损坏或油封损坏；压盖或压板螺栓松动；密封环安装不妥，配合不紧；滚筒螺塞松动。
二、预防措施1、使用方面预防措施
正确的安装、及时的维护以及合理的使用，可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
(1)刮板链安装时，连接螺栓防锈，粘附物清洗干净，涂润滑脂；圆环链立环的焊口背离中板，水平链环的焊口应朝向溜槽中心线，且不许有扭麻花现象；螺纹紧固位置背离中板；刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致；螺纹拧紧力矩为60~70N·m；链条要配对使用。维护时，经常紧固螺母；及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后，使初张力预加弹性伸长量相等，避免链条松弛。初张力太小，链条松弛造成"馈链"；初张力太大，增加运行阻力，影响链条使用寿命。
(2)减速器组装时，借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h后，必须将箱内的油清洗干净，更换新润滑油，以后每半年更换1次。维护使用时，每日检查1次透气塞以保证畅通；每班检查2次油温，监听2次声响；每周清除1次磁性油塞上的吸附物；损坏齿轮必须成对更换；油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时，必须更换润滑油。
(3)限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40%~80%。注液量超过上限时，重载下电动机不能启动，当载荷忽然增大时，电动机会失速和闷车，及在运转时因过载而急剧升温，内压增大，引起泄露，甚至造成机械损坏；注液量低于下限时，减弱了电动机的启动能力，降低传动功率和效率，使轴承得不到充分润滑，产生噪声而过早损坏；易熔塞不能用木塞代替。
2、常见故障预防措施
(1)利板链卡链或掉链。做到刮板、连接环、联接件齐全紧固；刮板弯曲及时更换；链条张紧合适；链条按使用时间、磨损状况分类，防止状况差异过大一起使用；及时清除大杂物或大块煤；推移机身时不要弯曲过大，底板要平整，防止卡链。
(2)利板链断链。严把质量关，用焊接圆环链；加强日常维护，每天换班时，必须将变形、损坏的溜槽及时处理；清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物；更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件，断链应及时更换；安装地点工作面或巷道平直，两中部槽之间的相互偏移角度在3"以内；管式螺旋输送机启动前禁止装煤，必须在输送机运转正常后再装煤；在试运转时，用紧链方法调节链条长度，使它在机头底链处略成弧形，刮板链的两边长度必须长短一致，严禁拧麻花。
(3)刮板输送机过载。加强管理，严格按设备完好标准进行维护保养，杜绝设备被煤埋住。加强操作人员业务教育，进一步提高机电运行人员素质，充分掌握设备性能。
(4)机头发热。先检查轴承润滑，再查一、二级齿轮啮合间隙；若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象，则啮合不好；若不能拨动，油盖又盖不上缝，则应减小金属圈的厚度。
(5)底槽掉链。不使用磨损超限链轮，保持两链条长短一致；槽帮钢下槽磨损就更换；附设平整，避免"月牙弯"，链条振动要调整；"月牙弯"的调整，使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大，当内弯链条过松时，链条与内弯侧尾滚筒链槽面产生滑动，可避免掉链。
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