斗式提升机的工作原理：先料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机在工作的时候料斗把物料从储藏仓中舀出来；随着设备的运动被提升到了提升机的顶部；绕过头轮之后向下翻转。斗式提升机把物料倾倒入接收槽中。带传动的斗式提升机的传动带采用的是橡胶带；装在上下传动滚筒上。脸都是提升机是装有两条平行的传动链的；也可能是一对传动链条。斗式提升机一般安装有机壳；防止提提升机安装好后进行运行试验；试验项目有满载运行、125%超载运行；检查在这两种运行情况下本机的制动效果是否符合设计要求；同时也应对电器保护装置进行试验；合格后方可交由安监部门进行安装验收。
斗式提升机的主要结构：
斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。1、运行部件：由料斗和专用板式链条组成，NE30以及下采用单排链，NE50－－NE800采用双排链。
2、驱动装置：采用多种驱动组合驱动，依用户实际需要而定。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
3、上部装置：安装有轨道双排链、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
4、中间节：部分中间节装有轨道双链，以防止链条工作中摆动。
5、下部装置：安装有自动张紧装置。
斗式提升机产量不高，达不到原设计的生产效率的原因是什么，希望可以给大家带来帮助：
1、斗式提升机提升段撒料：观察方法是打开提升机的机头上盖，观察曲线段料斗的装满程度，并与底部喂料斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。产生撒料的原因有三个：首先是链条的初张力不够、料斗因自身重量而扭转，形成撒料；第二是自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、链条运行不灵活等。振动将使撒粒体物料的堆积高度降低。使装满的料斗撒料。解决料斗撒料的方法使调整提升机链条的初张力，使提升机上各转动达到平衡；改进链条接头，尽量做到平衡。增加隔振措施；减少其他机械的振动干扰。
2、斗式提升机提升产生回流：即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象。回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机机筒上，听筒内有无像落雨的声音，根据声音的大小、稠密状态判断回流的程度。这种方法对铁壳提升机尤为有效。产生回流原因的分析：NE斗式提升机机头上盖仔细观察提升机在工作总物料撒出的运动轨迹。若物料抛出的又高又远，已经越过料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决方法是适当地把机头外壳尺寸放大。
3、物料未能最 大限度的装满料斗：影响物料装满程度的因素有四个，分别是极限物料面的高低、头轮转速、物料的堆积角和料斗的形状。极限物料面越高，装满程度越大；头轮转速越慢，料斗装满程度越大；物料的堆积角越大，即撒满性越差，料斗的装满程度也就越高；一般说料斗的口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗应为口大肚小的三角形，浅斗比深斗容易装满。总之，为使料斗装满，底轮的转速应慢些，物料口要高些，料斗的形状应更合理。
斗式提升机在日常使用过程中，有时不可避免的会出现一些意外故障，面对此类情景，虽然很难预防，但我们可以提前了解斗式提升机使用过程中常见问题和相应的解决措施，这样就可以轻松应对突发故障了。
1、斗式提升机堵灰，需要增大此连接管的倾斜角度即坡度，以增加粗、细灰在此管处的流速，降低堵灰几率，但这种方案需要整体提高系统各刮板机的高度。在连接管下侧增设振动器，使之主动送灰，将振动器与刮灰系统起停信号进行联锁，使之间歇性振动，振动时间、频率、间歇时间根据各斗提机的工况进行调节设定并将其加入控制系统，实现自动运行。
2、斗式提升机的皮带打滑，这是因为斗式提升机利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。应该解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置张紧，此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
3、斗式提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。解决方法是将头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
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