螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
螺旋输送机的选型规划螺旋输送机体系时，往往需求思考下列疑问:
1、合理的装载方法，提出给料设备和卸料设备的需求。
2、运送机线路上运送机之间的相互联系。发动次序是受料的运送机先驱动，泊车次序是给料的运送先停机，当各螺旋输送机的参数(如长度，驱动设备)不一起，经过这一联系能够提出发动时刻和停机时刻的需求。
3、不能满意上面的发动和停机次序的需求时，需求思考在螺旋输送机间增设缓冲仓以进步体系的适应能力和体系的作业率。
4、环保需求。关于粉尘大的状况，要思考选用密封运送或许设置必要的除尘设备。
5、零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
6、优先选用长距离、大运量的螺旋输送机。
螺旋输送机结构特征：
1、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距为叶片直径的0.8倍，不锈钢螺输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
2、螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
3、螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它有水平螺旋喂料，以保证的进料压力。
4、螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
5、螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋输送机特点：
1、结构比较简单，成本较低。
2、工作可靠，维护管理简便。
3、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5、装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6、能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7、单位能耗较大。
8、物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
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