通过试验先确定螺旋输送机的入口尺寸以解决输送过程中钢粒子在入口处的夹卡问题，通过改进螺杆尾端和头端的支撑结构使钢粒子在输送过程中不再滞留在输送机内部的间隙中。在研究输送性能的试验中，通过改变螺槽深度、螺杆与机筒内壁的间隙、螺杆外表面和机筒内表面的表面质量和物料的粒径进行试验，得出这些对于螺旋输送机输送能力的影响，根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式推导出钢粒子螺旋输送机的输送经验公式；粒子冲击钻井系统中螺旋输送机的工作压力为25MPa，受条件所限试验中达不到此压力，就需要用软件模拟工况确定螺杆材料能否满足要求。
螺旋输送机设备基础尺寸复查应按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通竹测量设备华础标高。若距离较远，可选择水平仪测量。测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35mm钢丝线、线锤、钢卷尺测括，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对．若相差较大，提出整改意见。
吊装就位后将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。若设备草础位置较裔，则采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重星、设备安装位置的高度，吊装位置所处的回转半径进行选择。若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。
螺旋输送机中螺旋体的安装条件？正确安装螺旋输送机是以后使用情况良好的先决条件之一，在使用地点的安装妥善地进行，下面说明下螺旋输送机的安装条件。
1、螺旋输送机在安装以前将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
2、螺旋输送机的机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
3、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
4、螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差，未注公差的规定》的规定。
5、螺旋输送机的进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
6、螺旋输送机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查不锈钢螺输送机装配的正确性，发现问题应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
螺旋输送机使用过程注意事项：
一、作业人员班前保证足够的休息，确保精力充沛；上岗前要穿戴好防护用品。
二、人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。
三、液力变矩器应按规定使用指定的油品，保持适当油面，并加有防护罩。
四、非当班值勤人员不准操作输送机，非本机工作人员不准进入输送机廊道。
五、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。
六、作业前：
1.按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。
2.检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、准确。
3.经检查试验符合使用条件后，向中控进行确认，并记录好确认时间与确认人姓名，存档备查。
七、作业中：
1.严格按中控的信号指令进行机械操作。
2.严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。
3.现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前后顺序开动；自螺旋头装料端由前至后顺序停机。
4.严格按物料输出要求操纵控制单轴螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。
5.不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检。
6.停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能作停机处理。
河北林康环保设备有限公司（http://www.hbczshusongji.com）有多种规格刮板输送机及其除尘设备和各种配件，雄厚的技术力量，高超的生产工艺，丰富的MS埋刮板输送机生产经验，健全的管理体系，TH型斗式提升机层层把关，为您提供高质量的产品和服务。公司主要生产加湿搅拌机，公司的经营方式，形成了服务销售维修体系，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。